Молочная промышленность

Парогенераторы в молочной промышленности

Пар – это наиболее эффективный, экологически чистый и безопасный теплоноситель. Именно поэтому его очень активно применяют в пищевой промышленности. Учитывая, что цены на электроэнергию и топливо постоянно растут, снижение расходов на производство пара становится еще более актуальным. Также это позволяет не только сохранить, но и значительно повысить конкурентоспособность молочной продукции на рынке.

Качественный пар применяется в большей части производственных процессов в молочной промышленности. Для этого используются автономные парогенераторы для молочного производства или паровые котлы.

Если на предприятиях будут использоваться электродные парогенераторы либо же электрические ТЭНовые, то это может стать причиной не только больших расходов на энергоносители, но также регулярного техобслуживания данного оборудования, замен ТЭНов, электродов и работающих под давлением сосудов. Все это значительно усложняет производственный процесс и снижает срок эксплуатации генераторов.

Применение индукционных парогенераторов для молочного завода «ТИТАН» в промышленности сводит подобные проблемы к нулю и позволяет снизить расходы на электроэнергию более чем в 2 раза. К тому же, такие генераторы обеспечивают стабильную подачу пара и его высокое качество, соответствующее всем нормативам и стандартам. Благодаря этому создаются оптимальные условия для выпуска хорошей молочной продукции. На пищевых производствах устанавливают парогенераторы с производительностью от 200 до 1500 кг/пара в час, температурой от 105 до 165 °С и рабочим давлением не более 0,7 МПа.

Парогенераторы для молочной линии должны производить максимально чистый пар, так как по технологии часто происходит прямой контакт пара с продуктами питания и это может повлиять на их качество.

В процессе выбора парообразующего оборудования могут допускаться ошибки. В расчет нужно брать не только необходимые объемы пара для каждого производственного этапа, но также его давление, насыщенность и температуру. Так, например, для одних процессов требуется сухой насыщенный пар, для других – влажный и менее насыщенный. Также стоит учитывать расчеты отвода конденсата и управляемость процесса парообразования. Отдельного внимания заслуживают параметры паропровода, организующего доставку пара до потребителя: его теплоизоляция, размер и протяженность.

Частыми причинами неверного выбора являются устаревшие взгляды относительно парообразования, некорректный подход к расчетам, недостаточные технические знания о процессах производства пара, отсутствие опыта и навыков работы с современными парогенераторами для молочного завода.

Подобные проблемы решаются посредством проведения правильного расчета и верной настройки технического оборудования. Также стоит приобрести, смонтировать и скорректировать дополнительные установки, такие как система водоподготовки и другие.

Преимущества парогенераторов для молочного производства

На рынке представлен широкий ассортимент парогенераторов для молочных производств. На выбор подходящей модели должна влиять не только ее стоимость, но также экономическая рентабельность от установки, совместимость с современной техникой на заводе, возможность автоматизации, простота монтажа, энергоэффективность, стоимость технического обслуживания и график работы оборудования.

Большинство пищевых производств задействует парогенераторы, создающие от 200 до 1800 кг/пара/час. Индукционные парогенераторы для молочной линии «ТИТАН» имеют потребляемую мощность 40 кВт для выработки 100 кг/пара/час. Данные парогенераторы работают автоматически, что исключает необходимость постоянного дежурства обслуживающего персонала рядом с ним. Благодаря плавной регулировке производительности в автоматическом режиме, можно вырабатывать нужный объем пара с меньшим расходом электроэнергии, а значит и дешевле. Экономия электричества позволяет окупить приобретенное оборудование за 6-12 месяцев, а затем уже получать прибыль, которая напрямую зависит от эффективности парогенератора.

Теперь, давайте сравним характеристики по энергопотреблению, индукционных парогенераторов «ТИТАН» и традиционных электрических парогенераторов:

Производительность	Потребляемая мощность
Производительность	Индукционный парогенератор «ТИТАН»	ТЭНовый парогенератор	Электродный парогенератор
200 кг/пара/час	80 кВт	154 кВт	150 кВт
300 кг/пара/час	120 кВт	227 кВт	220 кВт
400 кг/пара/час	160 кВт	302 кВт	300 кВт
500 кг/пара/час	200 кВт	378 кВт	370 кВт
600 кг/пара/час	240 кВт	453 кВт	450 кВт
700 кг/пара/час	280 кВт	532 кВт	527 кВт
800 кг/пара/час	320 кВт	605 кВт	600 кВт
900 кг/пара/час	360 кВт	679 кВт	675 кВт
1000 кг/пара/час	400 кВт	754 кВт	750 кВт
1200 кг/пара/час	480 кВт	---	905 кВт
1500 кг/пара/час	600 кВт	---	1125 кВт
1800 кг/пара/час	720 кВт	---	---

Инженеры нашей компании готовы дать подробную и исчерпывающую консультацию техническим специалистам заказчиков и проектировщикам, а также подобрать оптимальный вариант для каждого отдельного предприятия. Для этого необходимо предоставить нам информацию об имеющемся у вас оборудовании, а также об изготавливаемой продукции.