Парогенераторы в птицеперерабатывающей промышленности
В связи с сегодняшним активным наращиванием производственных мощностей бройлерных птицефабрик, увеличилась потребность в более усовершенствованных технологиях для выращивания и переработки птицы. Но развитие производства и внедрение новых технологий требует серьезных финансовых вложений. Поэтому в последнее время все больше уделяется внимания повышению эффективности использования энергетических ресурсов, как фактору, оказывающему влияние на себестоимость продукции.
Технология утилизации боенских отходов с использованием парогенераторов
Один из самых трудоемких процессов в данной отрасли, который можно значительно облегчить путем использования пара, – это удаление пуха и пера. Для этого используются парогенераторы для ощипа птиц. Тушки обдаются паром в течение минуты, а потом подвергаются обработке при помощи специальных насадок.
Но наибольшее потребление пара в птицеводстве приходится на цех, где перерабатываются боенские отходы. Здесь пар применяется в котлах для варки (утилизации) отходов убоя птицы. Он подается в паровую рубашку и вал емкости с целью поддержания необходимых показателей температуры. Это осуществляется через подачу насыщенного пара, выпускаемого под давлением. Он обеспечивает оптимальные условия для гидролиза пера и стерилизации продукта.
После переработки отходов таким способом образуется мясокостная мука с высоким содержанием протеина. В дальнейшем она используется как кормовая добавка.
Как подтверждает мировой опыт, процесс варки боенских отходов с применением пара – это самый экономичный, высокоэффективный и соответствующий нормам санитарии метод утилизации вторсырья птицефабрик. Более того, приносящий доход. Но чтобы получаемый продукт был конкурентоспособным, нужно заботиться о его качестве. Оно зависит от соблюдения технологических параметров, основной из которых – температура. Ее поддержание в нужном диапазоне очень часто вызывает трудности и требует наличия надежного оборудования.
Технология производства комбикормов с использованием парогенераторов
Второй по потреблению пара участок на птицефабрике – это цех, где производятся комбикорма. Пар применяется здесь на этапе кондиционирования.
Комбикорм представляет собой однородную смесь, включающую большое количество различных компонентов. Они подбираются с учетом потребностей животного в полезных и питательных веществах.
В процесс приготовления комбикорма входят:
- отмеривание и смешивание;
- кондиционирование (гидротермическая обработка);
- прохождение через экспандер;
- грануляция;
- охлаждение;
- напыление жидкими компонентами.
Кондиционирование является очень важным этапом техпроцесса и предназначено для увлажнения и нагревания рассыпного комбикорма при помощи горячего сухого пара. Под его действием смесь делается более мягкой и пластичной, тем самым создавая условия для лучшего уплотнения комбикорма на последующих этапах обработки.
От кондиционирования зависит насколько стабильной будет работа гранулятора – для получения прочных гранул парогенератор для комбикорма должен подавать сухой пар под давлением 0,2-0,5 МПа при температуре 133-159°С. Наличие в нем влаги приводит к неравномерному увлажнению и комкованию комбикорма, что может стать причиной поломки гранулятора.
На этапе гидротермической обработки к рассыпному комбикорму можно добавлять жидкие компоненты: растительные масла, жиры. Их тоже предварительно нагревают при помощи пара до температуры 60-70°С.
Так же, как и в процессе утилизации отходов, качество конечного продукта при производстве комбикормов зависит от соблюдения норм технологических параметров. В кондиционировании самый важный из них – влажность смеси. Поэтому наличие экономного и производительного парогенератора – это один из основных факторов успешного и прибыльного предпринимательства в данной отрасли.
Как снизить затраты на производство пара используя парогенератор
В условиях постоянного роста стоимости топлива и электрической энергии этот вопрос особо актуален. Обеспечить достаточное количество пара может автономный парогенератор или паровой котел.
Электрические ТЭНовые или электродные парогенераторы для птицефабрики могут стать очень затратными. Это связано с необходимостью частой замены ТЭНов и других комплектующих, значительным потреблением электроэнергии и небольшим сроком эксплуатации оборудования.
Использование индукционных парогенераторов «ТИТАН» исключает такие проблемы, а расходы на электроэнергию с ними уменьшаются более чем в два раза. Кроме того, они обеспечивают стабильную подачу пара, соответствующую всем нормам и требованиям, и создают условия, необходимые для получения продукции высокого качества.
Правила по выбору парогенератора для птицефабрики
При подборе оборудования для генерации пара, предприятия очень часто допускают ошибки. При покупке важно учитывать не только количество пара, необходимое для каждого отдельного процесса, но и другие важные параметры, такие как:
- температура;
- насыщенность (сухой или влажный пар);
- давление;
- отвод конденсата;
- управляемость процессом парообразования;
- протяженность и теплоизоляция паропровода.
Причины неправильного выбора могут быть в неверном подходе инженеров к расчетам, нехватке знаний о процессах производства пара, отсутствии достаточного опыта и умения обращаться с современным парообразующим оборудованием. Причинами этой проблемы могут быть устаревшие взгляды на производство пара.
Но все эти недочеты можно устранить при помощи правильной настройки парогенератора и правильно выполненных расчетов. Также можно приобрести дополнительное оборудование и системы подготовки воды.
Сегодняшний ассортимент парогенераторов представлен достаточно широким выбором. Кроме стоимости, стоит учитывать экономическую выгоду от их внедрения на производстве, совместимость с другим технологическим оборудованием и ряд других факторов:
- степень автоматизации;
- энергоэффективность;
- сложность установки;
- расходы на дальнейшее обслуживание;
- рабочий график оборудования.
Большинство пищевых производств задействует парогенераторы, создающие от 200 до 1800 кг/пара/час. Потребляемая мощность индукционных парогенераторов «ТИТАН» для ощипывания птицы и комбикорма, заявленная производителем – 40 кВт для образования 100 кг пара в час. Управление оборудованием автоматизировано, что избавляет обслуживающий персонал от постоянного наблюдения за процессом. Плавное и автоматическое регулирование работы парогенератора обеспечивает нужное количество выпускаемого пара без лишних затрат на электроэнергию и значительно экономит средства.
Ниже приведено сравнение энергопотребления индукционных парогенераторов «ТИТАН» и традиционных электрических парогенераторов:
| Производительность | Потребляемая мощность | ||
| Индукционный парогенератор «ТИТАН» | ТЭНовый парогенератор | Электродный парогенератор | |
| 200 кг/пара/час | 80 кВт | 154 кВт | 150 кВт |
| 300 кг/пара/час | 120 кВт | 227 кВт | 220 кВт |
| 400 кг/пара/час | 160 кВт | 302 кВт | 300 кВт |
| 500 кг/пара/час | 200 кВт | 378 кВт | 370 кВт |
| 600 кг/пара/час | 240 кВт | 453 кВт | 450 кВт |
| 700 кг/пара/час | 280 кВт | 532 кВт | 527 кВт |
| 800 кг/пара/час | 320 кВт | 605 кВт | 600 кВт |
| 900 кг/пара/час | 360 кВт | 679 кВт | 675 кВт |
| 1000 кг/пара/час | 400 кВт | 754 кВт | 750 кВт |
| 1200 кг/пара/час | 480 кВт | --- | 905 кВт |
| 1500 кг/пара/час | 600 кВт | --- | 1125 кВт |
| 1800 кг/пара/час | 720 кВт | --- | --- |
За счет снижения расходов на электроэнергию период окупаемости индукционного парогенератора составляет 6-12 месяцев. Чем выше эффективность парогенератора, тем больше прибыли он принесет бизнесу.
Инженеры нашей компании готовы проконсультировать технических работников птицефабрики и специалистов по проектированию, помочь с выбором парогенератора для ощипывания птицы, изготовления комбикормов или других нужд.
Для получения дополнительной информации максимально подробно расскажите нам об оборудовании, используемом на вашем производстве, и изготовляемой продукции либо заполните опросный лист.
